1、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承合作過松時，可選用部分電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可選用此法。
2、軸承的清潔，是確保軸承正常作業及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。 3、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
4、圓錐軸承或角接觸球軸承必定留意軸承設備方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝置進程選用專用工具，以消除裝置過失，確保裝置質量。
5、裝置后的電主軸進行軸向調整(調整時用拉簧秤測量)，一起應測量靜態、動態徑向跳動及抬起空地，直至抵達裝置工藝要求。
6、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性過失均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004~0.008mm的空地;與主軸堅持0.0025~0.005mm的空地。在實踐操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為較好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則下降磨頭的剛度。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面嚴密接觸，因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高，可以選用涂色法查看接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之抵達筆直度要求。此項作業很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響到磨削工件的表面粗糙度。
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