主軸的類型有許多，各自用以不同的場所，比如說皮帶傳動式主軸可使用在較高的轉速，但心軸遭受側向力震動較大，雙強機床主軸表示在低速皮帶傳動效率差不多適宜低速重切削，在高速時皮帶及氣體磨擦噪聲非常大，在dmn值超出1000000mm/rpm時要改成其他傳動方式。
內藏式主軸在高速切削加工上應用廣，重量輕，適宜高速移動，同時零件數少，動平衡校正及對心度容易，震動低。電機直結式主軸是為降低心軸遭受側向力造成震動而設計的，電機與主軸由連軸器聯接，轉速可較皮帶傳動式主軸高，凈重重，體積大，但成本較內式主軸便宜，轉速可到20000rpm。
高速切削加工所需的轉速關鍵依工件材料、切削刀具的材料與切削刀具直徑等決定。以BT40規格的高速主軸轉速多在15000rpm下列，以10000rpm及12000rpm較多，以BT50規格的高速主軸轉速多在12000rpm下列，1000rpm較多；運用在輕合金等材料的高速切削加工支主軸，主軸轉速多在20000rpm以上。
在提升加工能率的目標上，主軸的馬力夠不夠是我們所關注的，在高速切削加工追求高切除率，高速主軸的馬力較傳統主軸高出很多，不過設備剛性也要能配對。主軸剛性不足時將會影響到尺寸精度，可是剛性超出功能需求將會造成主軸軸承壽命減少。
Dmn值較低時可應用定位置預壓，高速運轉時因溫度使預壓加劇，可采取軸承間距環制冷，對緩解預壓提升有很好的效果。Dmn值較高時可應用定壓預壓，以確保預壓值。在dmn值較低時可應用油脂潤化，其剛性值須比應用油氣潤滑低，避免因預壓過大時溫高加快油脂劣變，而減少主軸壽命。
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