| 無論是車床電主軸，還是其它種類的電主軸，在實際應用的過程中，發揮著重要的作用。然而，在應用車床電主軸時，為了要盡可能的降低故障率，除了要正確安裝車床電主軸，還需要正確調試車床電主軸的轉速。
因為在交流的變頻調速中，數控車床在輸出力矩的時候速度是不僅慢而且力矩也很小，所以在進行切削時速度是不可以太低的。主軸轉速可以用一個算數公式來表示：n=1000v/πd，這個v代表了切削的速度，d是需要進行加工的表面直徑，這個π取3.14。
螺紋的主軸速度，要用指定的螺紋加工數值；在刀具開始和結束時都會有插補速度來進行制約；車削是要經過主軸來進行同步運作的，而且主軸會有發生器，要是速度太高，編碼器會不是很穩定，這樣會讓螺紋出現亂紋。
想要生產出質量合格的電主軸，每個環節都需要格外的注意。在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理；浸漆前應將機殼上一切螺釘堵上，避免之后出現安裝困難的問題；浸漆前應查看漆的商標和有效期，確保漆品質量。
有必要注重浸漆和烘焙過程中技術參數的操控，例如漆的黏度調整、溫度操控范圍、升降時刻、浸漬次數和絕緣電阻等。高溫烘培完成后，在熱態時根除定子內圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內圓。
定子繞組經絕緣處置后，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達穩定，則適當延長烘培時間，待絕緣電阻到達需求后才可出箱。
在完成浸漆和烘焙兩個環節時，采取的是分開進行的方式，這無疑是不正確的，只有連續進行才能夠達到很好的效果，否則會影響到電主軸的烘干質量，導致合格率的下降。其實，生產電主軸的整體環節有很多，每個生產環節都不能忽視，因為每個環節都直接關系到電主軸的質量。
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